一、工程概況

　　 煤業(yè)主斜井主要用于全礦井煤的提升，現(xiàn)施工段為表土段及基巖段，其中表土段明槽開挖段施工長度為29.711m，暗槽掘進段5m，巷道為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用鋼筋混凝土支護?；鶐r段施工長度17.057m，為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

　　 二、施工工藝

　　 （一）施工前準(zhǔn)備工作

　　 1、根據(jù)施工圖紙，組織測量人員對主斜井井口坐標(biāo)進行測量放線，并標(biāo)出明槽開挖基線。

　　 2、將施工所需要設(shè)備、材料準(zhǔn)備到位。

　　 3、調(diào)試好各種施工設(shè)備、機械，所用風(fēng)、水從主斜井井口三通處接入使用。

　　 （二）施工方案

　　 1、明槽開挖：明槽段采用挖掘機開挖，使用鏟車、汽車配合進行挖掘、排運、整平。開挖時兩側(cè)邊坡按55°放坡，施工時根據(jù)實際地形及土質(zhì)條件變化作相應(yīng)調(diào)整。

　　 2、在明槽開挖段底板兩側(cè)砌料石墻，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高。

　　 3、在混凝土基礎(chǔ)按鋪設(shè)Φ22鋼筋，每幫4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和豎筋綁扎聯(lián)接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護，碹體向堅硬巖石段延伸5m。

　　 4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，然后對巷道底板進行回填，回填土分層夯實。

　　 5、基巖段：拆除舊巷原巷道砌碹支護，之后采用錨網(wǎng)噴支護。

　　 6、巷道砌筑時，坡度按照設(shè)計的﹣7°進行施工。

　　 （三）施工工序

　　 表土段：明槽開挖--砌料石墻至混凝土基礎(chǔ)--澆筑基礎(chǔ)--穩(wěn)模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實。

　　 基巖段：挑頂--鋪網(wǎng)--前探梁臨時支護--掛網(wǎng)、打頂錨桿--刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿--出碴。

　　 三、巷道支護參數(shù)

　　 表土段：采用雙層鋼筋混凝土支護，環(huán)筋為Φ22螺紋鋼，間距400mm，豎筋為Φ20螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為500mm，混凝土標(biāo)號C30。底板采用混凝土鋪底，厚度為150mm，混凝土標(biāo)號C15。

　　 然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側(cè)連接，梁長為4.2m，梁寬0.4m，梁高0.4m，梁內(nèi)安設(shè)6根Φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接，以保證巷道的穩(wěn)定性。

　　 基巖段支護：采用Φ20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿每排12根，間排距為800×800mm，采用一支CK2335和一支Z2360樹脂錨固劑進行錨固，頂部鋪設(shè)1000×4000mm的焊接網(wǎng)，兩幫鋪設(shè)1000×3000mm的焊接網(wǎng)，頂、幫上齊Φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁，頂部規(guī)格為1000×4000mm，幫部規(guī)格為1000×3000mm

　　 四、施工方法

　　 1、明槽開挖

　　 根據(jù)主斜井井筒明槽段的設(shè)計特點，選用大型挖掘機挖掘，開挖至設(shè)計位置，根據(jù)實際地質(zhì)情況，基礎(chǔ)深度不能少于1m。

　　 2、砌料石墻

　　 明槽段基礎(chǔ)采用料石墻砌筑，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高，料石墻上寬0.7m，下寬1.5m，高度根據(jù)實際開挖情況調(diào)整。

　　 3、明槽砌碹

　　 （1）混凝土澆筑支模：該巷道混凝土砌碹模具應(yīng)采用鋼模，墻拱骨架應(yīng)為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1.2～1.5m長的鋼模板，碹骨架間距應(yīng)與模板一致。

　　 （2）模板的安設(shè)：在安設(shè)墻模板時應(yīng)校對中、腰線，在確認中腰線無誤后再立模。墻模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固、板面應(yīng)平整。

　　 （3）支骨架，碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體，兩骨架上平面高低應(yīng)一致，安放的模板應(yīng)水平，不能出現(xiàn)高低不一致的現(xiàn)象。碹骨架及模板的強度必須滿足承受混凝土荷載的要求。

　　 （4）碹骨架之間應(yīng)設(shè)置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木撐住，嚴防澆筑混凝土?xí)r模板移動，造成跑模。

　　 （5）立骨架前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土操作平臺，平臺應(yīng)使用鋼管搭設(shè)，并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設(shè)，木腳手板厚度不小于50mm，腳手板之間必須鋪設(shè)嚴密，并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。

　　 （6）澆筑混凝土：施工現(xiàn)場設(shè)澆筑混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場攪拌，摻合料應(yīng)按照配比要求進行計量，每班做混凝土塌落度試驗，并作為水灰比調(diào)整的依據(jù)，隨時調(diào)整水灰比。

　　 （7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段逐層自下而上對稱交替進行，邊澆筑邊采用振搗器進行振搗，每層澆筑300mm振搗一次為宜，澆筑兩側(cè)墻，澆筑高度最大不得超過800mm。

　　 （8）輸送泵安放在底板強度較硬的適當(dāng)位置。輸送管采用108mm的無縫鋼管，鋼管前接好108mm的蛇形硬質(zhì)膠管直接輸送到澆筑地點。澆筑砼必須由兩人操作一人監(jiān)護，隨時觀察碹骨是否有異動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?/p>

　　 （9）拆碹骨架：砼澆筑完成72小時后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板進行再次使用，使用前應(yīng)對其整形休整，防止再使用時影響砌碹質(zhì)量。

　　 （10）混凝土砌碹完成后進行灑水養(yǎng)護，7d內(nèi)每天灑水不少于3次，7d后每天不少于1次，養(yǎng)護28d。

　　 4、明槽回填

　　 待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，回填土方時墻兩側(cè)應(yīng)同時進行。明槽拱背回填時應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂齊平，使用機械回填時應(yīng)待拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。

　　 明槽回填后，井筒正上方標(biāo)高應(yīng)高于地表標(biāo)高500mm左右，從正頂至兩側(cè)設(shè)下坡至與原始地表。以避免低于地表標(biāo)高，造成存水。

　　 5、拆除舊巷并支護

　　 （1）拆除舊巷：

　　 舊巷原采用料石墻砌碹，為半圓拱斷面，凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后，將巷道刷大至設(shè)計斷面，掘進斷面寬×高=4.5×3.9m，拆除時使用風(fēng)鎬或洋鎬進行，每次挑頂開幫長度不大于1米。

　　 （2）鋪網(wǎng)：

　　 用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石，人員站在已支護完整的安全地點用長柄洋鎬等將網(wǎng)頂起，鋪設(shè)好頂網(wǎng)，前后兩片網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。

　　 （3）前探臨時支護：

　　 鋪好網(wǎng)后，及時前竄前探梁到窩頭臨時支護頂，兩人抬起護頂架板，將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進行絞實頂板，同時將鋼筋梯子梁放在前探梁上。

　　 （4）聯(lián)網(wǎng)：

　　 在前探梁的臨時支護下，人員站在錨網(wǎng)支護下的碴堆上將鋪設(shè)的網(wǎng)片與后一片網(wǎng)聯(lián)接起來。聯(lián)網(wǎng)時要孔孔相連，雙絲雙扣，扭結(jié)不少于3圈。

　　 （5）打頂錨桿：

　　 在前探梁的臨時支護下打設(shè)頂錨桿支護巷道頂板，錨桿要緊跟窩頭。采用氣動式頂錨桿鉆機、B19六棱鋼鉆桿及Φ28mm鉆頭打設(shè)Φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿進行施工。使用氣動式頂錨桿鉆機打眼，按規(guī)定深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用上托盤、調(diào)心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持頂錨桿鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30±5秒，待1分鐘初凝后擰緊螺母。

　　 （6）刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿：

　　 工作面打完頂錨桿后，人工用洋鎬、風(fēng)鎬等工具至上而下刨煤刷幫，刷平整，然后把網(wǎng)片沿幫鋪平整，網(wǎng)之間雙絲雙扣、孔孔相連，頂、幫網(wǎng)對接聯(lián)好，打設(shè)幫錨桿。掘進時巷道采用ZMS30手持式氣動煤幫錨桿鉆機和YT-28型氣腿式風(fēng)鉆打眼，按規(guī)定的角度、深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30秒左右，待初凝后取下攪拌器，凝固1分鐘后再上3m長鋼筋梯子梁、托盤、調(diào)心球墊及螺母。

　　 （7）出碴：

　　 打完兩幫錨桿后，人工將矸石裝至主斜井皮帶運走。

　　 5、巷道回填

　　 在表土段及基巖段巷道內(nèi)回填三合土，三合土分層夯實。

　　 五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　 1、料石墻砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫寬度不大于20㎜。

　　 砌體墻基礎(chǔ)應(yīng)做到實底，其深度（連續(xù)長度1m內(nèi)）不得小于設(shè)計值的50㎜。

　　 砌體壁后充填應(yīng)飽滿密實，砌體表面平整度不大于40㎜。

　　 砌墻時要層層拉線繩，砌層水平度不大于50㎜。

　　 砌體厚度局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）允許偏差-30㎜。

　　 2、混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　 （1）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

　　 （2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

　　 （3）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

　　 （4）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

　　 （5）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。

　　 （6）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

　　 （7）砼澆筑過程要對稱入模。

　　 3、錨網(wǎng)噴支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　 （1）、全錨支護巷道：巷道凈寬誤差不超過設(shè)計的0～+200mm，凈高誤差不超過設(shè)計的0～+200mm，中線誤差0-50mm，錨桿按設(shè)計要求打設(shè)，間排距誤差±50mm，錨桿托板緊貼煤壁，桿體不得松動，保證根根吃勁。

　　 （2）、金屬網(wǎng)、梯子梁要緊貼頂、幫，間隙不能大于30mm。

　　 （3）、施工要點：

　　 ①頂錨桿錨固力不小于100KN，幫錨桿錨固力不小于80KN。

　　 ②錨桿間排距誤差±50mm。

　　 ③錨桿外露長度：螺母以外30~50mm。

　　 ④承載前探梁的錨桿外露長度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

　　 ⑤鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于30mm。

　　 ⑥錨桿安裝扭矩不小于300N?m。

　　 ⑦錨桿角度：應(yīng)盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層理不明顯時，與巷道輪廓線垂直。底角錨桿角度應(yīng)不小于15°，誤差不得大于±3°。

　　 ⑧巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿。

　　 六、安全技術(shù)措施

　　 1、明槽開挖安全技術(shù)措施

　　 （1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。

　　 （2）明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

　　 （3）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖。

　　 （4）為加強邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標(biāo)高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工開挖，隨即進行墊層施工。

　　 （5）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內(nèi)嚴禁站人。

　　 （6）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

　　 2、機電設(shè)備管理要求

　　 （1）、為保證井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　 （2）、36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

　　 （3）、電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè)，設(shè)備保證完好。

　　 （4）、電氣設(shè)備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修開關(guān)時開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。

　　 （5）、供電應(yīng)做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護必須齊全有效，并定期檢查。

　　 （6）、操作電氣設(shè)備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

　　 ① 非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　 ② 手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　 （7）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

　　 （8）、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。

　　 （9）、所有電器設(shè)備必須達到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設(shè)備不使用時，除控制開關(guān)斷電外，電源開關(guān)必須打到零位。

　　 （10）、所有機電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

　　 3、明槽施工安全技術(shù)措施

　　 （1）壘砌料石墻時要設(shè)有警戒線，以免人員踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷壓壞皮帶，風(fēng)水管路及電纜。

　　 （2）分段施工中，砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊，不得虛放壘砌，以免人員行走過程中，碰落、滾動傷人。

　　 （3）人行道側(cè)施工時，有人員在下方行走時，施工人員不得搬放料石砌筑，防止失手掉落傷人。

　　 （4）壘砌過程中，與施工無關(guān)人員要站在施工墻外側(cè)，以防不明施工現(xiàn)場情況，誤入掉落巷道，造成人身傷害。

　　 （5）現(xiàn)場無人施工的時間段，要立好警戒指示牌。

　　 （6）支設(shè)架管時要穩(wěn)固，空巷下部全部吊掛防護網(wǎng)，防止掉落物件。

　　 （7）碹股要穩(wěn)固牢固并聯(lián)鎖，防止垮塌，不用的支設(shè)物料不得存放在高處。

　　 （8）在支設(shè)碹股中及澆筑作業(yè)時，禁止人員通行。

　　 （9）明槽施工過程時，嚴禁人員站在皮帶上作業(yè)。

　　 4、巷道頂板管理安全技術(shù)措施

　　 （1）整個施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁在隱患中作業(yè)。

　　 （2）每次支護前用專用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。

　　 （3）每班作業(yè)前必須認真檢查工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理。

　　 （4）找頂時人員要站在穩(wěn)定的支護下、退路暢通處進行作業(yè)，嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)，并設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護頂板。

　　 （5）找頂時要從外向里、人員站在支護完好處進行，同時下山方向嚴禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。

　　 （6）頂作業(yè)要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員站在找頂人員后3m的安全地點。

　　 （7）頂期間，工作面嚴禁進行與找頂無關(guān)的作業(yè)。

　　 （8）前探梁護頂要及時有效，絞頂要吃勁牢固，嚴禁空頂作業(yè)。

　　 （9）前探梁馬蹄環(huán)的絲口要戴滿（外露不小于5mm），連接要牢靠。

　　 （10）作業(yè)過程中，根據(jù)工作面的實際情況加打穿鞋戴帽點柱加強護頂。

　　 （11）頂、幫錨桿要緊跟窩頭，工作面空頂距離不得超過1.2m。

　　 （12）打設(shè)錨桿要合格，不合格錨桿要及時補打。遇頂板破碎或片幫等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場情況加打頂、幫錨桿，必要時在頂板打設(shè)錨索加強支護。

　　 （13）網(wǎng)片貼緊頂幫實體，鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間連接牢固可靠。

　　 5、其他安全技術(shù)措施

　　 （1）挑頂拆碹時，在巷道前方打點柱進行臨時支護，加強對巷道頂板的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤出人員。

　　 （2）拆碹作業(yè)時盡量用風(fēng)鎬進行挑頂、開幫工作。堅決杜絕放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮時，炮眼要封堵嚴實。

　　 （3）放炮作業(yè)時，要用架板對皮帶、風(fēng)水管路、電纜及電氣設(shè)備做好防護。

　　 （4）拆碹后所揭露的頂板若發(fā)生離層現(xiàn)象，一律清除，必要時放震動炮清除。

　　 （5）加強通風(fēng)，瓦斯監(jiān)測工作，對有害氣體及時進行檢測，稀釋有害氣體濃度。

　　 （6）放炮作業(yè)時，要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)好警戒。

　　 （7）基巖段挑頂擴幫作業(yè)時，11#煤帶式輸送機大巷與11#煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴禁作業(yè)。

　　 （8）每班必須安排專職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護，對存在安全隱患的地點有權(quán)停止作業(yè)，清除隱患后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。