一、工程概況

根據(jù)生產(chǎn)需要，按照設(shè)計(jì)要求，在煤礦井下煤倉鉆孔施工，煤倉鉆孔深度34.465m，直徑為1.2米。

附圖1：漏煤眼、煤倉平面布置圖

二、施工前準(zhǔn)備

1、施工前請地測部對煤倉中中心線進(jìn)行復(fù)測，施工隊(duì)嚴(yán)格按照地測部標(biāo)定的煤倉中心十字線進(jìn)行穩(wěn)鉆施工。

2、基礎(chǔ)要求：在鉆孔口附近應(yīng)向下挖掘到穩(wěn)定巖層，并澆注尺寸為：4000×2500×500的混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級不小于C30，該基礎(chǔ)必須水平。

3、軌道輔設(shè)：在打設(shè)反井上口旁邊鋪設(shè)30Kg/m軌道15m，用于安裝鉆機(jī)。鋼軌應(yīng)平直，軌面應(yīng)安裝牢固、水平，由于鉆機(jī)左右位置是靠軌道定，因此鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊。另外，在鉆機(jī)后輪以外鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定（用錨桿或地腳螺栓均可），并能承受4噸以上的拉力，要求軌面距頂板高度為3.6米。

4、機(jī)電管理：為施工現(xiàn)場準(zhǔn)備所必須的風(fēng)、水、電及防爆開關(guān)3臺件，反井鉆機(jī)總負(fù)荷為62.5KW(55KW電動(dòng)機(jī)一臺.7.5KW電動(dòng)機(jī)一臺)，開工前及施工中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好及防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆應(yīng)立即停機(jī)停電處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦操作規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)。

5、通風(fēng)管理：保證風(fēng)筒出風(fēng)口距施工地點(diǎn)不超過10m，足夠新鮮風(fēng)流，工作面每人不少于4/min新鮮風(fēng)量。瓦斯檢查員須持證上崗、跟班，嚴(yán)格遵守迎頭交接班、日報(bào)表和瓦斯牌版等相關(guān)制度；施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，禁止瓦斯積存，每班必須檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí)方可開機(jī)鉆井。

三、工程施工

1、 運(yùn)輸：（1）鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)分為四大部分，即鉆機(jī)車、泵車、油箱車以及鉆具等散件，散件裝上礦車運(yùn)輸，鉆機(jī)車、泵車和油箱車可直接從軌道下山運(yùn)至井底。

（2）入井前捆扎牢固，檢查罐擋是否起作用，上、下山行車要設(shè)三擋一保險(xiǎn)，并設(shè)聲光信號，做到“行車不行人、行人不行車”。（3）絞車司機(jī)、信號燈、信號工等特殊工種必須持證上崗，按章操作。

(3)運(yùn)輸路線：

地面→副立井罐籠→副井底車場東→井底車場九號交岔點(diǎn)→南翼輔助運(yùn)輸巷→南翼機(jī)頭硐室檢修聯(lián)絡(luò)巷→南翼帶式輸送機(jī)上倉斜巷→南翼帶式輸送機(jī)上倉斜巷機(jī)頭硐室→煤倉上口

2、安裝：鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后，按照順序排列好，然后按預(yù)鉆孔中心線找正鉆機(jī)位置，保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆機(jī)中心線重合，擰緊卡軌器后即可按如下步驟進(jìn)行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油→安裝動(dòng)力電源→安裝推力油管路→起動(dòng)付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)架豎立→安裝斜拉桿→安裝缸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手和盤吊及上下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)平鉆機(jī)架并固定（擰緊下支承辦螺桿，上支承壓力8.0—10Mpa）→接沖洗液膠管和冷卻器水管→準(zhǔn)備試車。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：鉆機(jī)安裝調(diào)整后，應(yīng)全面檢查各部件安裝

是否準(zhǔn)確，然后才開泵，開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表，空載主付壓力應(yīng)為：主泵0.8∽1.2Mpa,付泵0.1∽0.2Mpa,若壓力超高應(yīng)停泵處理,正常后再起動(dòng),若壓力正常便可反復(fù)動(dòng)作,所有油缸運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿，進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。

4、 施工：先在鉆孔中心點(diǎn)用反井鉆機(jī)φ244mm的鉆頭向下打一個(gè)鉆眼，鉆孔上下垂直度偏差不超過0.7度,鉆進(jìn)中為防止巖粉沖不上來、卡鉆等情況可采用風(fēng)水并用,小鉆孔鉆通后,采用平板車把φ1.2m的大鉆頭運(yùn)至主斜井下部鉆孔處,卸除小鉆頭，安裝大鉆頭（徑口對正、上滿絲扣）安裝必須牢固，然后從下向上擴(kuò)大鉆孔，鉆孔直徑為1200mm。鉆通5m及擴(kuò)鉆孔時(shí)必須兩面設(shè)警戒，嚴(yán)禁人員通行。出矸：當(dāng)下部矸石超過一定數(shù)量時(shí)，應(yīng)停止鉆孔，由甲方負(fù)責(zé)及時(shí)出矸，不能影響施工。

附：反井鉆機(jī)施工示意圖。

四、工期與勞動(dòng)組織安排

1、工期：開鉆之日起    日完工（如因工程接替，條件不足等原因工期順延）。

2、勞動(dòng)組織安排表（見下頁）

五、鉆機(jī)施工安全措施

1總述

(1)凡井下鉆井施工人員，要首先學(xué)習(xí)本安全措施的有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)鉆井工作基本知識及該機(jī)的操作方法，非經(jīng)過訓(xùn)練，沒有合格證的人員，不得獨(dú)自上操作臺操作機(jī)器。

(2)鉆井現(xiàn)場通風(fēng)要良好，防止瓦斯積存，每班都必須檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中，沼氣濃度達(dá)到1％時(shí)，停止鉆進(jìn)，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機(jī)及其開關(guān)附近２０米范圍內(nèi)的風(fēng)流中，沼氣濃度達(dá)到１.５％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，局部積聚沼氣濃度達(dá)到２％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，沼氣濃度降到１％以下時(shí)，方可開動(dòng)機(jī)器。

(3)主機(jī)基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收后才算合格，主機(jī)豎立前必須把現(xiàn)場清理干凈（包括基礎(chǔ)附近的碎矸石）。

(4)鉆機(jī)車、泵車、油箱車就位后，應(yīng)檢查鉆機(jī)下面軌面是否水平，如發(fā)現(xiàn)不水平，應(yīng)進(jìn)行處理。

(5)鉆機(jī)車豎立前應(yīng)檢查，把鉆機(jī)車、泵車的卡軌器夾緊，同時(shí)將油箱車與泵車聯(lián)接好。

(6)液壓膠管應(yīng)嚴(yán)格按照總裝圖連接，不得交錯(cuò)，接到接頭排后膠管必須用卡箍夾緊，聯(lián)結(jié)接頭的U卡要裝牢固，盡量使U卡水平或開口向下安裝。

(7)鉆機(jī)架豎立前應(yīng)檢查鉆機(jī)車后面錨桿或夾牢固定鐵軌的螺帽和兩鐵軌連接處的夾板，檢查每根道木是否釘住道釘，如果能保證按施工設(shè)施要求鉆機(jī)車后邊軌道上有4噸陪重，其鐵軌可以不用錨桿和夾板固定住。

(8)豎立鉆機(jī)架時(shí)，應(yīng)有班組長在鉆機(jī)車后側(cè)適當(dāng)距離指揮，司機(jī)必須聽從指揮，慢速豎立，指揮人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)平車是否移動(dòng)，卡軌器是否松動(dòng)，或把鐵軌抬起，如發(fā)現(xiàn)這些情況，應(yīng)及時(shí)把鉆機(jī)架再放倒進(jìn)行處理，其他人員也應(yīng)站在鉆機(jī)車后側(cè)稍遠(yuǎn)距離協(xié)助班組長觀察豎立情況。

(9)鉆機(jī)架豎立安裝好斜支撐拉桿后，才可以把翻轉(zhuǎn)架與鉆機(jī)架連接板螺栓卸掉。

(10)鉆機(jī)架豎立找正后，應(yīng)把下支撐靴板與地腳螺栓擰緊，上支撐頂住井筒內(nèi)安裝橫梁并使其支撐牢固，指出壓力保證在7-10Mpa。

(11)安裝機(jī)械手或轉(zhuǎn)盤吊時(shí)，不應(yīng)把手伸進(jìn)底盤下，以防傷手。

(12)鉆機(jī)架豎立后應(yīng)把卸下的構(gòu)件放在專用的工具箱里并加鎖。

(13)放倒鉆機(jī)架時(shí)，應(yīng)把動(dòng)力水龍頭下放至適當(dāng)位置。

(14)放倒鉆機(jī)架操作注意事項(xiàng)和豎立一樣，但放倒時(shí)還應(yīng)注意主機(jī)前面的鐵軌是否有抬起現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時(shí)把主機(jī)復(fù)位進(jìn)行處理。

(15)鉆機(jī)架放倒后，應(yīng)把卸下的膠管和零部件有條不紊地放回原來的木箱里。松開卡軌器，就可以把鉆車、泵車、油箱車?yán)摺?/p>

2鉆進(jìn)作業(yè)

(1)鉆進(jìn)前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方向，直徑深度和地質(zhì)情況，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉鉆機(jī)的使用操作情況，施工現(xiàn)場要備有地質(zhì)柱狀圖，并給班長講清地質(zhì)巖石情況。

(2)鉆進(jìn)前施工 人員對鉆機(jī)要進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否脫落和松動(dòng)，各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安裝好，操縱桿是否都處于閉鎖狀態(tài)，供水水源、油箱車油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)處理。

(3)鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有漏油阻卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

(4)鉆進(jìn)時(shí)，必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，接著啟動(dòng)水泵后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)處理。

(5)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔接長鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，并把鉆具提起5-10cm，繼續(xù)供水清洗井底，清洗時(shí)間，根據(jù)不同導(dǎo)孔深度控制在2-5分鐘左右。停機(jī)前必須把動(dòng)力水龍頭提至一定高度，遇含水風(fēng)化地層要連續(xù)鉆進(jìn)，以防塌方堵孔。

(6)鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)注意力要集中，要根據(jù)柱狀圖和給定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意上支撐的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(7)鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)洗井液帶上來的沉淀巖屑，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常聲響，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī) ，停機(jī)處理。在鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)停機(jī)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2-5分鐘。如情況許可，應(yīng)把動(dòng)力水龍頭提至最高位置，除此外，要隨時(shí)擰緊地腳螺栓及其他活動(dòng)部位的螺栓。

(8)油箱油溫超過450C應(yīng)停機(jī)冷卻或加大冷卻水量，停機(jī)工序按第(5)條、第(7)條執(zhí)行。

(9)正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期給鉆架導(dǎo)向軌、扶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。

(10)接鉆桿時(shí)，動(dòng)力水龍頭應(yīng)提升至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí)發(fā)生鉆桿與動(dòng)力水龍頭碰撞事故，每次接鉆桿時(shí)，鉆桿絲扣必須清理干凈并抹絲扣油。

(11)用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從兩端絲扣部位挪動(dòng)，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。

(12)卸鉆桿時(shí)，人員必須撤離，站在主機(jī)一側(cè)指揮慢速卸扣。

(13)當(dāng)卸鉆桿需用輔助卸扣裝置卸扣時(shí)，應(yīng)當(dāng)把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動(dòng)油缸，接頭松后，即收縮活塞桿，機(jī)械手抓住鉆桿平車上，才允許把水龍頭上卡瓦取下。

(14)卸下鉆桿的接頭必須套上保護(hù)帽后，才允許吊回鉆桿平車上。鉆桿絲扣保護(hù)套不得丟失。

(15)為保證導(dǎo)孔的鉆進(jìn)質(zhì)量，開孔鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石工作面。打垂直孔時(shí)，要求巖石工作面水平，打斜孔時(shí)，要求巖石工作面角度和鉆進(jìn)角度垂直，如發(fā)現(xiàn)巖石工作面有大的凸起時(shí)，必須用風(fēng)鎬把它鑿平，然后再按開孔要求平整工作面。開孔鉆進(jìn)應(yīng)采用低鉆壓，鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。

(16)鉆進(jìn)通過過渡巖層時(shí)，應(yīng)采用低鉆壓，待鉆頭深入下一層巖石時(shí)，再正常鉆進(jìn)。

(17)當(dāng)鉆孔差3米鉆穿下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道正對著預(yù)定鉆孔中心兩邊各5米處設(shè)崗，不允許任何人進(jìn)入。

(18)在連接擴(kuò)孔鉆頭以前，應(yīng)在接頭絲扣上抹上絲扣油再與鉆桿相連。

(19)為使擴(kuò)孔鉆進(jìn)開孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴(kuò)孔前要修整工作面，使工作面基本和實(shí)際導(dǎo)孔垂直，剛擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)采用低鉆壓，推力油缸油壓按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，待鉆頭全長進(jìn)入鉆孔內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。

(20)擴(kuò)孔時(shí)，上下水平通訊（電話或訊號）聯(lián)絡(luò)要暢通

(21)鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清除下水平的矸石，清除矸石前要與上水平司機(jī)聯(lián)絡(luò)。停止擴(kuò)孔后，才可以清矸石（采用扒矸機(jī)除外），清矸石應(yīng)留有適當(dāng)厚度以作為緩沖層用，但清矸人員不得在鉆孔下方進(jìn)行作業(yè)，清矸結(jié)束后，即通知上水平司機(jī)開鉆。

(22)擴(kuò)孔離上水平還有3米距離時(shí)，應(yīng)當(dāng)用低鉆壓鉆進(jìn)，此時(shí)，施工人員應(yīng)密切注意技術(shù)情況的變化。

(23)當(dāng)因基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)變化而不能貫通，待鉆機(jī)全部拆除后可用爆破法或風(fēng)鎬鑿開，在進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶安全繩或保險(xiǎn)帶。

3鉆機(jī)的維修和保養(yǎng)

(1)所有施工人員要愛護(hù)鉆機(jī)和其他設(shè)備，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握鉆機(jī)的性能、使用、保養(yǎng)和維修方法。出故障若查不出原因時(shí)，應(yīng)立即請示主管領(lǐng)導(dǎo)，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，切忌用榔頭敲打設(shè)備等，防止損壞設(shè)備。

(2)鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達(dá)油壓最大不得超過25MPa,副泵最大油壓不得超過18.5MPa.

(3)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)采用40＃耐磨液壓油，鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應(yīng)及時(shí)加油。

(4)油箱車要定期清洗換油，機(jī)器首次使用一個(gè)月就要換油，并更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機(jī)純鉆進(jìn)時(shí)間每500小時(shí)換油一次，加油時(shí)要用帶過濾網(wǎng)的手動(dòng)注油泵。

(5)潤滑滑軌與機(jī)架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。

(6)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動(dòng)或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢查分析。

(7)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物，應(yīng)及時(shí)用干凈抹布擦凈。

(8)動(dòng)力水龍頭往下移動(dòng)或機(jī)械手（翻轉(zhuǎn)架）工作時(shí)，應(yīng)注意不要把液壓膠管擠斷。

(9)拆卸各零部件，尤其是液壓零件時(shí)必須輕拿輕放，不得隨意亂放。

4事故預(yù)防和處理

(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，是事故預(yù)防最有效的方法，所以每個(gè)施工人員，必須學(xué)習(xí)或執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。

(2)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)邊旋邊把鉆具提升一定高度，再慢慢往下掃孔，一次掃孔不靈，應(yīng)多次進(jìn)行掃孔。掃孔仍不能解決問題時(shí)，應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查。

(3)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補(bǔ)充水源也不解決問題，應(yīng)及時(shí)把鉆機(jī)提升至最高位置，然后向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候處理。

(4)鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)，查找原因，停止鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置，擴(kuò)孔鉆頭則往下放一些。

(5)擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，并進(jìn)尺困難，可能是大塊巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時(shí)應(yīng)把鉆具下放一段距離，再上提鉆進(jìn)，一次不行，應(yīng)反復(fù)多次，實(shí)在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進(jìn)行處理。

(6)開工前及班中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機(jī)、停電處理，匯報(bào)主管部門，嚴(yán)緊使用。

五、孔內(nèi)事故的處理方法

（1）①埋鉆事故

原因：鉆進(jìn)時(shí)因循環(huán)液過小或中斷循環(huán)液造成巖粉過多等。

征兆：鉆孔內(nèi)蹩水，泵壓急劇上升，電機(jī)變聲,提動(dòng)鉆具阻力大。

處理辦法:拉；埋鉆事故不甚嚴(yán)重和鉆機(jī)拉力尚有富余時(shí),可邊拉邊慢速旋轉(zhuǎn),或在鉆桿有效強(qiáng)度范圍內(nèi)加千斤頂頂。

沖；下風(fēng)管沖，邊沖邊慢轉(zhuǎn)邊拉。

②堵管事故

原因：停鉆前排渣時(shí)間過短，孔內(nèi)殘留巖粉過多，停鉆卸扣接桿時(shí)，孔底比重大的巖粉水經(jīng)鉆頭上的小孔壓入鉆桿，形成回壓現(xiàn)象，當(dāng)再次壓水時(shí)，因鉆頭上的孔徑小，巖粉被壓堵在鉆桿內(nèi)而造成堵管。

處理辦法：上提拆卸鉆桿，清理鉆桿內(nèi)巖粉。

③卡鉆

原因：遇到有裂隙的硬巖層或硬巖破碎帶掉塊。

處理辦法：采用較低的轉(zhuǎn)壓鉆進(jìn)，一旦卡鉆立即上提，反復(fù)掃孔，直至通順。 

（2）其他要點(diǎn)

(1)在鉆透下水平5m前應(yīng)逐漸降低鉆壓，進(jìn)行上、下水平通訊聯(lián)絡(luò)，下口應(yīng)在井中兩側(cè)各10m處設(shè)欄掛牌，嚴(yán)禁人員通過下口，同時(shí)派人警戒。

(2)在煤倉上口機(jī)頭硐室挖一個(gè)長×寬×深=2000×2000×1000mm沉淀池，專人打撈沉淀池和水溝內(nèi)的巖漿、巖屑，嚴(yán)防淤堵，保證施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。